产 生 原 因
1)被涂物表面的平整度差,表面粗糙,打磨砂纸粗,打磨精度不够;
2)所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标,鲜映性不良;
3)涂装环境差,涂层表面产生颗粒或光泽不足;
4)喷涂时油漆雾化不良,涂面的橘皮严重;
5)涂层的厚度不足,丰满度差。
6)喷涂工具不好,施工黏度及溶剂选用不当,喷涂时涂料雾化不良,涂面的桔皮严重。
预 防 措 施
1)提高表面准备和整平打磨工序精度,使被涂面平整光滑;
2)选用流平性好、细度和光泽优良的油漆;
3)改善涂装环境,高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行,高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量,洁净度标准一般按2.83 L/min 中尘埃控制在:1 ~ 5 μm≤50 000个;6 ~ 10 μm≤10个;10 μm以上为零;
4)选用雾化性能好的喷枪,掌握正确的喷涂技术和施工黏度,使油漆达到最佳的雾滑性;
5)高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系,增加涂层厚度,以提高涂层的丰满度和平滑性。
6)提高加工精度,防止储运过程中的磕碰伤,保证施喷件表面的质量达到技术要求。
补 救 方 法
如涂层干固后,经打磨、抛光鲜映性不良,则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂。