产 生 原 因            

 

1）被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗，打磨精度不够；

2）所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标，鲜映性不良；

3）涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足；

4）喷涂时油漆雾化不良，涂面的橘皮严重；

5）涂层的厚度不足，丰满度差。

6）喷涂工具不好，施工黏度及溶剂选用不当，喷涂时涂料雾化不良，涂面的桔皮严重。        

预 防 措 施         

 

1）提高表面准备和整平打磨工序精度，使被涂面平整光滑；

2）选用流平性好、细度和光泽优良的油漆；　

3）改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行，高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量，洁净度标准一般按2.83 L/min 中尘埃控制在：1 ～ 5 μm≤50 000个；6 ～ 10 μm≤10个；10 μm以上为零；

4）选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，使油漆达到最佳的雾滑性；

5）高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。

6）提高加工精度，防止储运过程中的磕碰伤，保证施喷件表面的质量达到技术要求。         

补 救 方 法            

如涂层干固后，经打磨、抛光鲜映性不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂。