定义：光泽代表0 ～ 100 μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
产 生 原 因
1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；
3）喷涂前被涂物表面污染；
4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；
5）喷漆室的排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。
6）颜料的选择、分散和混合比不适当，树脂的混溶性差，溶剂选择不当。
7）施喷件表面对涂料的吸收量大，且不均匀。
8）施喷件表面粗糙，且不均匀。
9）过烘干或烘干时换气不充分，涂料抗污气性差。
10）喷涂时有虚雾附着或由补漆造成。
11）能抛光的涂层未干透就抛光。
12）在高温、高湿或极低气温的环境下涂装。
预 防 措 施
1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；
2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；
3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；
4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；
5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。
6）通过试验，选择合适的涂料，选择油漆厂指定的溶剂。
7）喷涂相应的隔绝底漆，以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收。
8）应仔细打磨（注意打磨手法和砂纸拍好的选择），消除施喷件表面的粗糙度。
9）严格遵守规定的烘干条件，烤房内换气要适当。
10）注意喷涂顺序，确保喷涂厚度均匀，减少喷涂虚雾的附着。
11）抛光工序要在涂层完全干透，熟化后进行。
12）控制涂装环境。
补 救 方 法
让涂膜干固透彻，并抛光打磨，使光泽重现
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