影响喷漆质量的主要因素是: 涂料,涂装技术(方法、工艺、涂装设备、环境) 和涂装管理。三者是互相依存的关系,忽视那一方面都不可能达到良好的涂装效果。劣质的涂料当然不会得到优质的涂层,但有了优质的涂料和先进的涂装工艺设 备,而不精心操作和管理,也达不到良好的涂装效果。
(1) 涂料的选用应严格按照工艺要求选用。同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求。涂料在运输过程中由于方法不当会出 现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特 别高,严重时呈豆腐泡状。这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落。
(2) 环境对喷漆质量的影响不可忽视。由于喷漆对现场要求非常严格,现场温度应控制在15 ℃-35 ℃,湿度35 % - 75 % ,喷漆室应采用密封式,所有进入喷漆室的空气应经过专用设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质。现场地面和各种工装夹具及运输车辆应经常清洗干净,生产现场保持干净,以避免造成零件表面出现颗粒。喷漆所用的净化设备应保持良好的运行状态,定期检查pH 值,随时打捞使净化设备能保持最佳的净化效果,避免造成零件表面的污染。
(3) 在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不 容易干燥等。因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染。当确认无误后,将涂料各组 份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并 按适当的黏度加入适量的稀释剂。调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量。
(4) 当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量 和外观。因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求,其方法是选用一个3 ×3 英寸(约75 ×75mm) 或直径3 英寸的镜子或试板,将其放在距空气排放口8 - 10 英寸(约200 - 250mm) 处,打开空气阀门,排放15 - 30 秒后,目视检查有无水、油或固体颗粒。
(5) 随着市场竞争的加剧,人民生活水平的提高,客户对产品质量的要求越来越高,因此每一位从事涂装工作的人员都应严格要求自己,认真学习有关涂料施工的知识,掌握各种涂料的性能,不断提高自己的操作技能,精心施工,以确保产品质量。
